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优质电子皮带秤生产厂家供应
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优质电子皮带秤生产厂家供应 电子皮带秤作为一种动态连续计量仪表来说,其使用的精确度除了与产品质量、安装位置和安装质量有关外,还与周期性的检定和试验制度密切相关。检定和试验方式合理及检定和试验周期较短的制度,有利于提高电子皮带秤的使用的精确度。
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 优质电子皮带秤生产厂家供应

   一、概述

  电子皮带秤作为一种动态连续计量仪表来说,其使用的精确度除了与产品质量、安装位置和安装质量有关外,还与周期性的检定和试验制度密切相关。检定和试验方式合理及检定和试验周期较短的制度,有利于提高电子皮带秤的使用的精确度。

  在国家计量检定规程 JJG195-2002中,除了物料试验外,作为运行检验装置可以采用砝码、挂码、标准电信号模拟单位长度恒定载荷的效果,可以采用模拟载荷装置(循环链码、链码、小车码)

  模拟物料通过皮带秤的效果。

  标准电信号、挂码、链码等模拟校准装置是国外厂家常用的,而小车码模拟校准装置是国内皮带秤用户在上世纪八十年代研发的,但应用范围很窄,现在几乎没有再应用的了,而循环链码在写入国家计量检定规程 JJG195-2002后,已大量应用在火电行业。

  除此之外,还有物料棒码叠加法、标准物料与正常输送物料叠加法,使国产皮带秤校准技术的发展达到了国际先进水平。

  物料试验设施也得到一部分用户的重视,带校验料斗秤的物料标定装置和一些简易的校验设施装备在一些生产现场,完善了物料试验的条件。

  由于国内应用电子皮带秤的数量极大,对其校准技术的要求越来越高,因此近年来国产电子皮带秤的校准技术有了很大的发展,其中一部分属于创新性技术。

  二、挂码

  挂码试验是将一定重量的砝码挂在承载器上的某个部位进行试验的方法,这些部位可以是:试验刀刃、试验吊杆、试验棒安装孔等等。当皮带输送机处于静止状态进行的挂码试验称为静态挂码,在启动皮带输送机情况下进行的挂码试验称为动态挂码,动态挂码的优点是试验结果反映了皮带输送机运行状态下的部分干扰。挂码试验简单易行,且容易实现砝码加载、卸载的遥控操作或自动操作。

  挂码试验结果往往与物料试验结果相差较大,即准确性稍差,特别是对安装准直性较差、托辊间距不精确、承载器稳定性较差的单托辊秤或单杠杆秤。但通过与物料试验对照,找出修正系数,其重复性又往往较好,这样也能得到较高的试验精确度。作为一种辅助试验手段,这种方法目前应用较多。

优质电子皮带秤生产厂家供应

  三、链码

  滚链是由许多质量相等的滚轮通过间距很近的链板连接成的一整条链子,试验时,把滚链安放在皮带的上方,两端通过固定绳固定在立柱上,当皮带输送机启动后,滚轮即在皮带上原地转动,以模拟物料随皮带的运动。

  可加挂砝码型滚链,在 2 个滚轮的中间可以加挂标准砝码。进行滚链试验时,可通过增减砝码在皮带秤量程范围内的多点进行试验。

  链码卷扬装置,可根据链码卷扬装置是否固定为单台皮带秤使用,分为固定式、可移动式链码卷扬装置。固定式链码卷扬装置根据驱动单条链码还是两条链码又可分单卷式卷扬机和双卷式卷扬机。

  单卷式卷扬机只使用一条链码来试验,双卷式卷扬机是在同一条皮带输送机上使用了 2 套卷扬装置,并可单独或同时驱动 2 条链码,如果 2 条链码单位长度的重量值不同的话,其组合可模拟量程内的 3 点试验。

  可移动式链码卷扬装置由轨道、小车、机架、卷盘、链码、电机及减速机等组成。该装置可供几台平行放置的输送带共同使用。

  四、循环链码

  循环链码是由若干个标准质量块首尾相接组成的闭合链,随输送机皮带移动,将重力连续、循环地作用于皮带秤上。

  2003 年 5 月实施的 JJG195-2002 皮带秤国家计量检定规程中新增加的内容之一是:“使用中检验应使用实际使用物料进行,对于难以经常使用物料进行使用中检验的皮带秤,使用中检验可以使用模拟载荷装置替代实际物料进行使用中检验”。

  其条件是模拟载荷装置的试验结果必须是“按模拟载荷试验的要求经物料试验修正后的试验结果”。并明确规定:“通常可用循环链码等重复性达到0.1%的模拟载荷装置对 0.5 级皮带秤、1 级皮带秤和 2 级皮带秤进行使用中检验;使用其他模拟载荷装置对 1 级皮带秤和 2 级皮带秤进行使用中检验。”

  五、物料棒码叠加法

  “物料棒码叠加法”(见图 1)校验方法的工作原

  理是这样的:首先进行调零,然后将2台承载器的误差值调整在要求的范围内(如误差值小于0.1%);

  在进行“物料棒码叠加法”试验时,正常输送物料,并在其中 1 台承载器(例如承载器 2)上人工或远程自动加挂棒状砝码;此时 2 台承载器的累计器同步累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值ΔP;按加挂砝码公式计算出调整系数 K,该系数为承载器 2 的调整系数(由于 2 台承载器此时的误差相同,因此该系数也等于承载器 1 的调整系数),试验过程结束。

  物料棒码叠加法受到用户的普遍关注,因为它不需要单独的物料试验,可以在正常物料输送时完成皮带秤的校验工作。

  图 1 物料棒码叠加法原理图

  

现场运行数据表明,以该调整系数为依据,可以在现场随后进行的物料试验中使皮带秤达到0.25%的精度,从而初步证实物料棒码叠加法可以在生产现场取代物料试验。

 

  六、标准物料与正常输送物料叠加法标准物料与正常输送物料叠加法对皮带秤实施在线自校准。所谓“标准物料”,实际也是被输送物料,只不过是从被输送物料中取出的部分物料,经过称重后获知其重量值,在自校准时将其加入到正常输送物料中。其系统构成如图 2 所示,即由主计量皮带承载器、多组缓冲托辊、称重料斗、辅助校准皮带承载器、测速传感器、电子称重仪表、物料采样装置及物料输送装置组成,物料输送方向为从左到右。

  图 2 标准物料与正常输送物料叠加法

  

这样一套装置能够在正常输送物料的工作状况下实时检测皮带秤计量称重数据,实现在线自校准的功能。在线自校准过程是在装有两台皮带秤的系统里,且在物料正常输送过程中,以连续称量的方式,采用标准物料叠加到正常输送过程的物料上,确定并累计散状物料质量并具有实时在线自校准功能的计量器具。具体校准过程是这样完成的:

 

  (1)两台皮带秤安装并准直性校准后,在输送物料过程中将主计量皮带秤和辅助校准皮带秤进行比对校准,仅要求两台秤所显示的物料累积量相等即可,并不要求与实际输送物料量相符;

  (2)在正常输送物料的情况下,启动物料采样装置采集部分物料通过物料输送装置进入称重料斗并称重;

  (3)开始在线自校准,将称重料斗称量后的物料从两秤之间落入料流,直至称重料斗放空,

  由于辅助校准皮带秤比主计量皮带秤多承受称重料斗称量后的物料,所以两台皮带秤得到两组称量值;

  (4)两组称量值的差值应该反映的是与称重料斗称量后的物料重量值相关的部分,如果不*,则采用物料试验的修正方式修改辅助校准皮带秤的满值系数,由于两台秤事先已比对校准,所以主计量皮带秤也按同样的满值系数进行修正。

  至此就完成在线自校准,解决了多年来皮带秤不容易在线实物校准的难题。

  七、物料试验

  物料试验仍是zui权威的检定和试验方法,由于试验过程物料的称重要耗费大量的人力物力,因此对皮带秤精确度要求高的行业,如电厂、部分冶金化工厂采用了带校验料斗秤的物料标定装置。

  作为商品提供的物料试验装置是一个高精确度的电子料斗秤,可以安装在皮带输送机物料输送的流程中间,以作为物料称重用的控制衡器。为了保证电子料斗秤的使用精确度,配有一套四等标准砝码,标准砝码的加载、卸载均由电动机构完成,通过量值的传递,保证系统的检测准确度。

  这样的系统在火电厂及一部分冶炼厂、化工厂等资金雄厚的企业或一部分新建企业可以这样做,但这样一套物料试验装置投资仅设备本身就高达数十万元,再加上因配置需要厂房高度增加等所耗费的资金就更多了,其投资不是一般企业所能承受的。而且随着企业规模的扩大、皮带秤量程日趋加大,采用物料试验装置就越来越不现实了,大多数企业不可能采用这样的物料试验装置。

  利用企业现有的称重设备来完成皮带秤检定和试验时的物料称重任务,需要设计方便物料试验的一些设施,如卸料犁、卸料管、检定门等。

 

 

  4、,分别是皮带秤后面安装的卸料犁、下料溜槽和卸料管。有了这样的设施,只要将翻斗车开到卸料管的下方,则通过皮带秤称量过的物料经过卸料犁、下料溜槽和卸料管,就可以直接卸到翻斗车中再送去称重,这样皮带秤要进行物料试验就方便快捷得多。

  选用皮带秤的设计人员和维护皮带秤的现场技术人员有这样的理念是很可喜的,也希望能有更多的使用皮带秤的现场能装有这类花钱不多、简单适用的设施,为使用中的皮带秤提供物料试验的方便条件。

  图 4 皮带秤后面安装的卸料犁 图 5 卸料犁下方安装的卸料管

  

 

  在一部分现场,企业没有称重设备可以利用,此时试验物料又怎样完成称重呢?

  移动式计量车的方式可以解决试验物料称重的难题。图 6中移动式计量车是由一辆小型货车改装而成,在车厢上安装了一台电子料斗秤,当某台皮带秤需要进行物料试验时,可以将移动式计量车直接开到现场接料并进行称重,这种移动式计量车也可作为检衡车提供给用户。

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